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三维刀具长度补偿
来源:本站原创    作者:    发布时间:2012-1-19 22:28:47    点击数:

三维刀具长度补偿

    圆钢剪断机由于旋转角度坐标的存在,在CAM软件中进行编程操作时,人们习惯上使用刀尖点的绝对坐标编程模式,生成的NC代码在机床上运行时,需要控制系统具有三维刀具长度补偿的功能(如图4所示),根据实际使用的刀具长度L2,控制系统在三维空间上自动实现刀具长度补偿。(注:实际上控制系统在补偿计算时,计算的依据是L1+L2的值,而L1的值可以在机床调试完成后直接在机床系统参数中设定)。剪断机

    如果控制系统没有三维刀具长度补偿功能,则需要事先在对刀仪上测量出刀具的长度,然后在CAM软件环境下指定刀具长度参数后再生成加工程序,实际上生成的NC代码中的坐标点是回转中心的坐标,此类程序在应用过程中,必须使用指定长度的刀具。(在上世纪末期,控制系统还不具备三维刀具长度补偿功能时,都是使用此种方法来完成五轴坐标程序的编制,为方便刀具的使用,机床主轴上通常增加一个可伸缩的套筒部件,来调整刀具长度为编程时设定的刀具长度)。半圆轧延机

  无论是绝对坐标编程还是回转中心坐标编程,对于车铣中心来说,B轴作为一个联动轴还有一个特殊的处理方式,即B轴坐标跟随功能。我们以刀尖点绝对坐标编程为例,看一下B轴坐标跟随功能的程序有哪些不同(B轴坐标跟随功能也可以使用回转中心坐标程序,这里暂时不做探讨)。B轴坐标跟随功能与刀尖点绝对坐标编程不同的是坐标系的旋转(如图5所示),如果使用B轴坐标跟随功能,Z轴始终跟随刀具当前的位置发生变化,但始终指向主轴的轴线方向,这样在解算三维刀具补偿的时候,控制系统硬件的计算量就相应地减少了很多,更多的计算量在CAM软件下完成。因此这种模式有利于节省控制系统资源,以满足复杂零件加工和高速加工时对控制系统的高要求。棒料剪断机 

  这里可以看到,两种模式下,程序中的旋转坐标相同,但是直线坐标有所不同,也就是刀尖点的位置相对于当前坐标系的值发生变化。B轴坐标跟随功能一般情况下通过一对G 代码指令实现开关。轧延机


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